| |
|
| |
|
호모처리(stream oxidsing) |
 |
|
| |
호모처리는 500~550℃의 수증기 속에서 30~60분 가열하여 제품 표면에 Fe3O4를
생성시키는 일종의
산화처리기법으로 수증기처리라고도 부른다. 산화피막의 두께는 1-3㎛의 범위로 사용되고 있다.
이 피막의 다공질에 의해 절삭유나 윤활유가 유지되어 마찰열의 발생을 적게 하고 용착을 방지한다.
따라서, 용착이 발생하기 쉽고 질긴 피삭재나 깊은 구멍 및 고속절삭용 공구의 수명을 연장하기 위한
표면처리 방식으로 많이 사용되고 있다. |
|
| |
|
| |
|
질화처리(nitriding)
|
|
|
| |
암모니아 가스에 의한 기체질화법과 시안염욕에 의한 액체질화법이 사용되며 표면이 매끄러워 내결
손성에 우수하고 안정된 표면경도와 완만한 경도사면의 질화층이 얻어진다. 이 처리에 의해 표면의 경도
고온경도, 내마모성이 향상되고 또 마찰계수가 감소되기 때문에 공구의 절삭성이 개선됩니다.
질화처리 공구의 내구성은 무처리공구의 몇 배로 향상된다. 특히 날끝 마모가 현저한 주철, 다이케스트
열경화성수지 등의 쇳밥에 유효하다. 질화층이 매우 단단하기 때문에 날홈이나 부러짐이 생기기 쉽고
막힌 구멍용 탭이나 세물탭등에는 충분한 주의가 필요하다. |
| |
|
| |
|
Tin 코팅 |
|
|
| |
TiN코팅에는 화학적 증착법(CVD)과 물리적 증착법(PVD)이 있다. 물리적 증착법의 일종인
이온플레이팅법은 처리온도가 낮기 때문에(550℃이하) 모재의 조직변화를 일으키지 않고 또 피복할
금속입자를 이온화하고 플러스의 전하를 주어서 가속시키며 모재의 표면에 꽂히듯이 밀착시키기
때문에 정착강도가 크고 내박리성이 우수하다. TiN은 고속도강에 비해 3배 가까이 단단하고 마찰계수는
반 정도이며 또 다른 물질과 반응하기 어렵기 때문에 이것을 1~2㎛ 코팅한 공구는 내마모성, 내용착성이 우수하고 절삭속도를 고속
측으로 선정할 수 있으며 긴 수명이 얻어진다 |
| |
 |
